Trong quá trình sản xuất giấy bạc hai lớp, quá trình cán lá nhôm được chia thành ba quy trình: cán thô, cán trung gian và cán hoàn thiện. Từ quan điểm của công nghệ, nó có thể được chia một cách đại khái từ độ dày của lối ra lăn. Hoặc bằng 0.05mm là cán thô, độ dày đầu ra nằm trong khoảng 0.013~0,05mm là cán vừa và thành phẩm đơn và đôi cán thành phẩm có chiều dày thoát nhỏ hơn 0,013mm là cán xong. Cán thô tương tự như đặc tính cán của nhôm tấm và dải. Việc kiểm soát độ dày chủ yếu phụ thuộc vào lực cán và lực căng sau. Tốc độ xử lý của cán thô là rất nhỏ. Tính đặc thù của nó chủ yếu có các khía cạnh sau:
1. Cán dải nhôm. Để làm cho dải nhôm mỏng hơn chủ yếu phụ thuộc vào lực cán, do đó, phương pháp điều khiển độ dày tấm tự động dựa trên khoảng cách cuộn không đổi là chế độ điều khiển chính của AGC, ngay cả khi lực cán thay đổi, độ dày có thể thu được bằng cách điều chỉnh khoảng cách cuộn bất cứ lúc nào để giữ khoảng cách cuộn ở một giá trị nhất định Tấm và dải nhất quán. Từ cán lá nhôm đến cán hoàn thiện trung bình, do độ dày của lá nhôm cực kỳ mỏng nên việc tăng lực cán trong quá trình cán để làm cho cuộn bị biến dạng đàn hồi dễ dàng hơn so với vật liệu cán để tạo ra biến dạng dẻo. Việc làm phẳng đàn hồi của cuộn là không thể. Bỏ qua, quá trình cán lò xo và làm phẳng cuộn xác định rằng trong quá trình cán lá nhôm, lực cán không còn đóng vai trò như cán tấm nữa. Cán lá nhôm thường được cán mà không có khe hở cuộn trong điều kiện áp suất không đổi và độ dày của lá nhôm được điều chỉnh. Nó chủ yếu phụ thuộc vào độ căng được điều chỉnh và tốc độ lăn.
2. Cán chồng. Đối với lá nhôm siêu mỏng có độ dày nhỏ hơn 0.012 mm (độ dày liên quan đến đường kính của cuộn gia công), do cuộn làm phẳng đàn hồi nên rất khó sử dụng phương pháp cán một tờ, vì vậy phương pháp cán kép được áp dụng. Phương pháp thêm dầu bôi trơn vào giữa hai tấm nhôm và cán chúng lại với nhau (còn gọi là cán chồng). Cán chồng không chỉ có thể cán ra những lá nhôm cực mỏng mà cán một tờ không thể sản xuất được, mà còn giảm số lượng dải bị hỏng và nâng cao năng suất lao động. Sử dụng quy trình này, lá nhôm nhẵn một mặt có kích thước 0.006mm đến 0,03mm có thể được sản xuất theo lô.
3. Hiệu ứng tốc độ. Trong quá trình cán lá nhôm, hiện tượng độ dày của vật liệu lá trở nên mỏng hơn khi mức độ cán tăng lên được gọi là hiệu ứng tốc độ. Lời giải thích về cơ chế hiệu ứng tốc độ vẫn cần được nghiên cứu sâu. Lý do cho hiệu ứng tốc độ thường được cho là có ba khía cạnh sau:
Một. Trạng thái ma sát giữa con lăn làm việc và vật liệu lăn thay đổi. Khi tốc độ cán tăng lên, lượng dầu bôi trơn được đưa vào tăng lên, do đó trạng thái bôi trơn giữa trục cán và vật liệu cán thay đổi. Hệ số ma sát giảm, màng dầu trở nên dày hơn và độ dày của lá nhôm cũng giảm theo.
b. Những thay đổi trong chính nhà máy cán. Trong máy cán có ổ trục hình trụ, khi tốc độ cán tăng lên, cổ trục lăn sẽ nổi trong ổ trục, do đó hai trục tải tương tác sẽ di chuyển về phía nhau.
c. Gia công làm mềm khi vật liệu bị biến dạng do cán. Tốc độ cán của máy cán lá nhôm tốc độ cao rất cao. Với sự gia tăng tốc độ lăn, nhiệt độ của vùng biến dạng lăn tăng lên. Theo tính toán, nhiệt độ kim loại trong vùng biến dạng có thể tăng lên 200 độ C, tương đương với quá trình ủ phục hồi trung gian, do đó gây ra hiện tượng làm mềm vật liệu cán.